Капитальный ремонт фрезерных станков: особенности и порядок проведения
Фрезерные станки работают в условиях больших механических нагрузок и силы трения, разрушающей поверхности. Из-за этого сокращается рабочий ресурс оборудования и ухудшается точность обработки. Чтобы вернуть основные характеристики фрезерного станка, делают капитальный ремонт. Механизм полностью разбирают и восстанавливают его отдельные детали.
Подготовительный этап при капремонте фрезерных станков
Сначала станок разбирают на основные узлы:
- двигатели,
- коробки скоростей и подач,
- консоль,
- электрический шкаф,
- поворотную головку,
- трубопровод и насос.
Затем сборочные узлы разбирают на детали: коробки скоростей и подач, поворотную головку, стол и салазки, коробку реверса, консоль, трубопровод и насос.
Все детали промывают и составляют дефектную ведомость. При необходимости шпаклюют и красят отдельные составляющие.
Основные ремонтные работы
- Проверяют техническую возможность и рассчитывают экономическую целесообразность восстановления изношенных деталей.
- Корпусные детали с направляющими готовят к шлифовке.
- Ремонтируют шпиндель — меняют подшипники, гайки, шестерню, проверяют на биение по паспорту оборудования.
- Проводят замену подшипников, валиков, муфт и других элементов коробки скоростей. Делают пригонку деталей, собирают и регулируют узел.
- Коробку подач разбирают, затем выполняют последовательность операций из предыдущего пункта.
- Проверяют винт подъёма консоли, а также меняют гайки — установочные и винта.
- Шабрят направляющие, выдерживая перпендикулярность 12 мкм, параллельность 20 и 16 мкм.
- Собирают и регулируют узел.
- Меняют детали рычагов, ходовые винты стола, втулки, а также установочные и контргайки. Шабрят салазки, соблюдая параллельность 12 мкм и перпендикулярность 16 мкм.
- Производят замену пружины, кулачковой муфты и конических шестерен коробки реверса.
- Ремонтируют поворотную головку и маховики кожуха.
- Подгоняют серьгу, выдерживая точность 20 мкм по отношению к оси шпинделя.
- Ремонтируют насос охлаждения и трубопровод.
Сборка оборудования после ремонта
Сначала устанавливают и закрепляют стол с салазками, консоль, коробки скоростей, подач и реверса, насос и трубопровод, ползун. Затем делают взаимную выверку сборочных агрегатов.
Этапы ремонта электрошкафа и двигателей
Проверяют качество изоляции, проводят полную или частичную замену проводки, восстанавливают электрические цепи органа управления фрезерным станком. Ремонтируют и красят детали, а также корпус узла.
Устанавливают точность взаимного расположения внутренних компонентов и соприкасающихся поверхностей.
Анализируют состояние двигателей, при необходимости меняют.
Собирают узел и устанавливают на станок. Проводят наладку режима управления оборудованием.
Контрольные испытания фрезерного станка после капремонта
- Проверка работоспособности на холостом ходу.
- Испытание оборудования под нагрузкой.
- Анализ взаимодействия сборочных узлов и сопряжённых механизмов.
- Выверка фрезерного станка по классам точности.
Если все испытания пройдены успешно, оборудование красят и упаковывают. Затем подготавливают отчётную документацию, инструменты и запчасти, после чего передают владельцу.
Компания «РОСНА Инжиниринг» делает текущий и капитальный ремонт фрезерных станков. В первом случае замена изношенных деталей проводится на предприятии. При капитальном ремонте оборудование разбирается полностью, ставятся новые или восстанавливаются имеющиеся детали.
Для выполнения задач любой сложности компания использует современное высокоточное оборудование. С клиентом заключается договор, где указан срок окончания работ. На складе «РОСНА Инжиниринг» есть все необходимые агрегаты, поэтому их не придётся заказывать у других поставщиков. На заключительном этапе проводятся контрольные испытания, после которых на ремонт оборудования даётся гарантия.
Мастера компании восстанавливают работоспособность шпинделей, ремонтируют коробки передач, корректируют работу поворотного стола и решают другие проблемы эксплуатации фрезерных станков. Стоимость услуг зависит от модели, производителя и износа оборудования.
Отправьте задание через форму на сайте, и специалисты «РОСНА Инжиниринг» незамедлительно приступят к работе. Это поможет сэкономить время и оперативно найти неисправность.
