Порядок замены шпиндельных узлов
Работа дерево- и металлообрабатывающих станков производится благодаря шпинделю, вращающему заготовку или инструмент. В оборудовании с ЧПУ используют три разновидности шпинделей:
- коллекторные, оснащенные высокоскоростной цангой;
- высокоскоростные, предназначенные для фрезерования;
- шпиндели с системой подачи жидкости для охлаждения.
Процесс восстановления
Как показывает практика, ремонт шпинделей практически всегда выгоднее покупки новых. При этом крайне важно поручать восстановление специалистам, обладающим соответствующим опытом и инструментарием. Профессионалы, ремонтирующие шпиндели, всегда проводят полную ревизию, динамическую балансировку и обкатку на стенде. Обязательно наличие оборудования, с помощью которого можно изготовить узлы с требуемым уровнем точности.
Сотрудники компании «РОСНА ИНЖИНИРИНГ» имеют высокую квалификацию и располагают прекрасно оснащенным производством. Каждый этап тщательно контролируется, что гарантирует превосходный результат даже при сложном ремонте.
Из каких этапов состоит ремонт?
- Специалист проводит первоначальный визуальный осмотр, предусматривающий входной контроль и тестирование.
- Оценивается состояние двигателя, электрики и приводных механизмов.
- Демонтируется шпиндель.
- Оценивается состояние фиксирующей системы и подшипников.
- Проверяется охлаждающая и смазывающая системы, а также состояние посадочных мест подшипников.
- Тестируется вал.
- Балансируются элементы вращения.
- Устанавливаются новые подшипники, после чего узел собирается.
- Производится отладка датчиков, выставляются зазоры.
- Осуществляется обкатка.
- Проверяется качество балансировки, замеряется уровень вибрации.
Для измерений используется только профессиональная аппаратура и инструмент. Работы выполняются точно в оговоренный срок и в объеме, согласованном с заказчиком.
