Принцип действия станков с ЧПУ и необходимая терминология для работы с ними
Чтобы правильно выбрать станок и эффективно на нем работать, нужно знать основные термины, которые используются в современном станкостроении. Принцип функционирования оборудования во многом зависит от количества степеней свободы или осей обработки. Проекты бывают:
- 2-осевыми. В этом случае резание осуществляется только в одной плоскости (координаты Х и У). Режущий инструмент не может двигаться вертикально по оси Z. При этом движение по координатам Х и У может быть интерполировано между собой. Это позволяет формировать прямые линии и дуги окружностей;
- 2,5-осевым. Отличием от предыдущего варианта является то, что обработка по плоскостям может вестись на разных уровнях, которые параллельны главной плоскости. То есть, режущий инструмент может перемещаться по вертикальной оси Z, но не одновременно с движением по координатам Х и У. Исключением являются ситуации, когда траектория инструмента интерполируется спирально. В подобных случаях в плоскости ХУ описывается круг, а одновременная подача по оси Z позволяет создавать винтовую линию. Такой подход используется, например, при резьбофрезеровании.
Разновидностями 2,5-осевой обработки являются любые способы, при которых движение интерполируется одновременно только в двух координатах, но не в трех. Это позволяет с определенными ограничениями обрабатывать трехмерные объекты за счет фрезерования в плоскостях, например, XZ или УZ. В то же время такое решение считается менее функциональным по сравнению с полноценной трехосевой интерполяцией;
- 3-осевым. Такой проект необходим, если для совершения технологической операции нужно одновременное контролируемое перемещение инструмента сразу по трем координатным осям. Именно подобная обработка применяется сегодня для большинства поверхностей произвольной формы;
- 4-осевым. Это еще более функциональное оборудование по сравнению с 3-осевыми станками. Помимо перемещения по всем трем пространственным координатам (Х, У, Z) дополнительно режущий инструмент обладает еще одной степенью свободы по одной поворотной оси. Здесь возможны два варианта. Либо полноценная 4-осевая интерполяция, либо только позиционирование по четвертой оси. Во втором случае четвертая ось позволяет изменять положение заготовки, двигая ее между тремя координатными осями. Сама же она фактически не перемещается в процессе обработки;
- 5-осевым. Подобные проекты являются наиболее продвинутыми и функциональными. Они включают в себя перемещение по трем координатным и двум поворотным осям. Здесь возможна как полноценная пятиосевая обработка (все пять осей перемещаются одновременно), так и варианты частичного задействования всех координат. Например, вы можете выбрать трехосевую мехобработку с позиционированием детали по двум независимым осям. Также в редких случаях применяется вариант с четырехосевой обработкой и позиционированием по пятой оси.
Если вам тяжело разобраться в этой теме, обращайтесь за помощью к консультантам ПК «РОСНА Инжиниринг». Они подберут идеальный проект для ваших задач.
