Ремонт, модернизация, обслуживание токарных станков
Токарные станки могут выходить из строя по различным причинам. Чаще всего оборудование приходит в негодность не из-за естественного износа или низкого качества комплектующих, а в связи с человеческим фактором. Это может быть несоблюдение сроков планового обслуживания, нарушение правил эксплуатации, неправильный монтаж аппаратуры или неквалифицированный ремонт. Поломка оборудования приводит к вынужденным простоям и связанным с ними финансовым потерям.
График и виды ремонтов
На каждую единицу токарного оборудования должен быть разработан график проведения планово-предупредительных ремонтов. Кроме этого, определяется объем работ по восстановлению и профилактике при правильной эксплуатации и квалифицированном обслуживании в соответствии с руководством по эксплуатации станка.
В график планово-предупредительных ремонтов включается осмотр, а также три вида ремонта:
- малый;
- средний;
- капитальный.
В ходе межремонтного цикла (от ввода этого оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта; далее промежутка между двумя капремонтами) оборудование подвергается плановому осмотру 6 раз. За этот же период 4 раза производится малый ремонт, по одному — средний и капитальный.
Перечень работ при разных видах ремонтов
Каждый вид ремонта подразумевает совокупность определенных восстановительных работ. Это касается и осмотра, который, помимо визуальной проверки состояния узлов и механизмов токарного оборудования (без разборки), включает в себя:
- устранение зазора в ходовых винтах компонентов станка;
- проверку работы системы подачи и механизма переключения скоростей;
- осмотр направляющих, устранение задиров;
- мелкий ремонт механизма охлаждения и смазки;
- регулировку подшипников шпинделя, муфт рабочих подач, ускоренного хода;
- проверку работы ограничителей;
- регулировку зазоров в направляющих.
В перечень работ, выполняемых при малом ремонте токарного оборудования, входят:
- частичная разборка, восстановление механизмов и узлов;
- зачистка зубцов шестеренок, устранение забоин;
- ремонт смазочной и охлаждающей системы;
- регулировка или замена подшипников;
- зачистка ходовых винтов, замена гаек и изношенных элементов крепежа;
- регулировка станка и проверка его функционирования на холостых оборотах;
- контроль шума и степени нагрева включенного агрегата;
- проверка точности обработки детали.
Средний ремонт токарного станка подразумевает выполнение следующих работ:
- разборки узлов;
- составления дефектной ведомости;
- восстановления изношенных элементов (валов, втулок и т. д.) или их замены;
- фрезеровки или шлифовки изношенных направляющих;
- проверки шума и степени нагрева работающего станка;
- контроля жесткости и точности обработки деталей.
При капитальном ремонте токарный станок полностью разбирают и выполняют дефектовку с составлением ведомости. Изношенные детали и узлы подлежат замене. Итогом процедуры должно стать восстановление рабочих параметров оборудования, мощности, точности и жесткости до первоначальных значений.
Для поддержания эксплуатационных характеристик агрегата на должном уровне необходимо с установленной периодичностью выполнять его техническое обслуживание. Оно подразумевает проверку состояния компонентов и узлов аппаратуры, их регулировку и смазку.
Особенности капитального ремонта и модернизации токарного оборудования
Капитальный ремонт, а также модернизация металлообрабатывающих станков, частично или полностью выработавших свой эксплуатационный ресурс, выполняются на производственной базе ООО «ПК «РОСНА Инжиниринг». Они подразумевают выполнение следующих мероприятий:
- полной дефектовки всех узлов и элементов, входящих в состав агрегата;
- мелкого ремонта оборудования;
- замены рабочих узлов аппаратуры, пришедших в негодность или достигших предельной степени износа;
- восстановления геометрических параметров;
- шлифовки направляющих;
- сборки и регулировки.
ООО «ПК РОСНА Инжиниринг» широко взаимодействует с изготовителями и поставщиками компонентов для металлообрабатывающих станков, а также располагает собственными производственными площадями.
Полный перечень работ при капитальном ремонте
При восстановлении агрегатов специалисты руководствуются техническим заданием, предварительно согласованным с заказчиком, а также регламентом, который устанавливается заводом-изготовителем. В перечень основных мероприятий капитального ремонта входят:
- дефектовка станка по комплектности механической части и электрического оборудования с предварительным составлением ведомости;
- полная разборка агрегата и узлов, входящих в его состав;
- проверка состояния и сортировка комплектующих;
- промывка и вытирание насухо элементов, пригодных к дальнейшему использованию;
- уточнение дефектной ведомости, внесение в документ данных по запчастям, нуждающимся в замене или ремонте;
- проверка износа трущихся поверхностей базовых компонентов оборудования перед их ремонтом;
- разработка электросхем, корректировка технической документации;
- восстановление или замена составляющих электрической части агрегата (шкафа, пульта управления, разводки, жгутов, шин), диагностика;
- восстановление, замена или установка числового программного управления (ЧПУ) с диагностикой электрического шкафа и цепей управления оборудованием, паек и разъемов электронных компонентов;
- проверка величин напряжений питания, при необходимости — их регулировка;
- контроль программного функционирования;
- проверка работы каналов связи с интерполяторами;
- контроль функционирования электронных узлов;
- проверка качества работы программируемых контроллеров, а также схемы управления технологическими командами электрических приводов;
- ремонт узлов и элементов, восстановление которых возможно технически и целесообразно в экономическом плане;
- замена компонентов, которые предельно изношены или имеют критические повреждения;
- шлифовка, шабрение всех направляющих;
- замена подшипников качения, муфт, зубчатых колес, имеющих предельную степень износа;
- полная разборка шпиндельного узла со шлифовкой конуса и заменой подшипников;
- ремонт или замена комплекта шарико-винтовой передачи, опорных подшипников;
- восстановление коробки подач;
- ремонт или замена охлаждающей системы и смазочного механизма;
- замена или ремонт с последующей подгонкой прижимных планок, регулировочных клиньев;
- установка новых элементов крепежа;
- ремонт ограждающих частей (крышек, щитков, кожухов);
- сборка сложных узлов металлообрабатывающего станка, контроль правильности взаимодействия механизмов и деталей;
- шпаклевка и покраска восстановленного агрегата в соответствии с действующими требованиями;
- проверка работы оборудования на холостых оборотах, на различных скоростях и подачах;
- контроль жесткости и соответствия нормам точности;
- проверка точности, шероховатости обработанных поверхностей.
Технологический процесс капремонта станка может быть скорректирован с учетом особенностей оборудования.
Модернизация металлообрабатывающих станков
ООО «ПК РОСНА Инжиниринг» предлагает широкий спектр не только по восстановлению токарных станков, но и по модернизации агрегатов с целью повышения их производительности и технических характеристик.
В зависимости от особенностей конкретной модели оборудования и условий, указанных в техническом задании заказчика, специалисты компании выполняют различные работы по ремонту металлообрабатывающего оборудования и улучшению его параметров, среди которых:
- разработка проекта и технической документации;
- привязка системы числового программного управления (ЧПУ);
- восстановление механической, гидравлической, пневматической частей аппаратуры;
- ремонт (замена) устройств фотографического считывания, ввода-вывода данных, а также датчиков и приводов;
- замена релейной схемы управления оборудованием на электроавтоматическую с использованием программируемых микроконтроллеров;
- восстановление приводов и системы ЧПУ;
- ремонт электронных плат различного назначения: ввода-вывода, приводных, модулей памяти, АЦП и ЦАП;
- замена устройств коммутации, кабельных линий (силовых, а также измерительных), исполнительных частей, приводов агрегата;
- восстановление и модернизация шпиндельных узлов (мотор-шпинделей, шпинделей, узлов вращения) отечественного и зарубежного производства.
После окончания ремонтно-восстановительных работ, а также выполнения мероприятий по модернизации станка специалистами выполняется запуск агрегата в эксплуатацию с детальной проверкой и сдачей готового оборудования заказчику.
Профессионально выполненные работы по капремонту или модернизации, в ходе которых полностью или частично меняются элементы электрической и механической частей, числового программного управления, позволяют значительно продлить срок службы станка. При этом не только увеличивается эксплуатационный ресурс оборудования, но и повышаются его производительность, рабочие характеристики.
ООО «ПК РОСНА Инжиниринг» также предлагает следующие виды услуг:
- разработку технологий обработки элементов оборудования, консультации по ее реализации. Оснащение каждого агрегата всем необходимым режущим и вспомогательным инструментом;
- гарантийное и постгарантийное обслуживание, заключение сервисных договоров с предприятиями, которыми предусматривается настройка металлообрабатывающего оборудования, мелкий ремонт и полный перечень регламентных мероприятий. К выполнению задач привлекаются только специалисты высокой квалификации;
- обучение обслуживающего персонала работе с оборудованием.
По желанию заказчика токарные станки оснащаются современными электронными комплектующими отечественного или зарубежного производства, которые отвечают высоким требованиям действующих международных стандартов.
Техническое обслуживание
ООО «ПК РОСНА Инжиниринг» предлагает услуги по профессиональному техническому обслуживанию металлообрабатывающих станков различных типов. В перечень сервисных мероприятий, выполняемых специалистами нашей компании, входят:
- контроль основных рабочих параметров оборудования;
- очистка узлов и компонентов от загрязнений;
- проверка качества креплений, прочности приводов;
- замена смазочного материала и масляных фильтров;
- проверка исправности работы зажимных устройств, а также подшипников;
- тестирование системы управления.
Профессионально выполненные сервисные работы и строгий контроль функционирования аппаратуры после их окончания — залог исправности оборудования.
Специалисты ООО «ПК РОСНА Инжиниринг» обладают профессиональными знаниями, навыками, большим опытом ремонта и обслуживания металлообрабатывающих агрегатов. Благодаря налаженному сотрудничеству с проверенными поставщиками исключаются перебои в получении нужных запчастей. Всё это позволяет быстро и эффективно решать производственные задачи любой сложности.
Одним из условий длительной и безупречной работы отремонтированного оборудования является качественное, устойчивое к износу покрытие. После ремонтно-восстановительных работ и мероприятий по модернизации металлообрабатывающий станок покрывается структурированной двухкомпонентной краской на основе полиуретана. Этот материал обеспечивает надежную защиту аппаратуры от химических повреждений, которые могут произойти в результате контакта с маслами и охлаждающей жидкостью. Благодаря такому покрытию повышается и устойчивость оборудования к механическому воздействию.
После ремонтных работ и мероприятий по модернизации эксплуатационные параметры восстановленных станков будут соответствовать мировому техническому уровню. Агрегаты можно будет снова использовать в различных производственных сферах, в том числе на предприятиях машиностроительной отрасли. Квалифицированный персонал ООО «ПК РОСНА Инжиниринг» — слесари-сборщики, установщики, электромонтажники, инженеры-электронщики и другие специалисты — готов быстро и качественно выполнить задачи любой сложности.
