Техническое обслуживание фрезерных станков
Поломка фрезерного станка может привести к остановке работы целого участка. Поэтому предприятию выгодно, чтобы оборудование не выходило из строя как можно дольше. Для этого необходимо регулярно проводить техобслуживание станков с ЧПУ, для того, чтобы избежать проведения непланового ремонта.
Виды работ по техобслуживанию
До разборки станка
Техобслуживание проводится согласно установленному порядку проведения работ. Сначала делают диагностику, чтобы выявить разницу между фактическими показателями и нормативными. Если есть небольшие отклонения, незамедлительно производят наладку и корректируют настройки. Затем чистят поверхности, на которых скопилась грязь. Дополнительно проводится смазка ответственных узлов фрезерного станка и замена инструментов.
Визуальный осмотр предполагает проверку подвижных частей оборудования, которые подвержены износу из-за возникающего в ходе работы трения. Если рукоятки переключаются с трудом, проводится корректировка креплений. Сила натяжения ремней должна соответствовать значениям, указанным в паспорте фрезерного станка, и в случае отклонений также необходима дополнительна регулировка.
Безопасность — неотъемлемое условие процесса производства, поэтому рабочему состоянию устройств защиты уделяется повышенное внимание. Важными показателями функционирования фрезерного станка являются вибрации и шум, их также замеряют в ходе выполнения работ. Устранение неполадок проводится строго после остановки оборудования. Последним этапом перед разборкой служит проверка подшипников, а также систем смазки и охлаждающей жидкости на наличие течи.
После разборки станка
Проводятся следующие работы:
- проверка тормозной системы;
- очистка винтовых пар;
- замена дефектных деталей и элементов оборудования;
- замена масла;
- промывка резервуаров и картеров с помощью моющего раствора
- замена смазочных материалов.
Проверка технологической точности
При появлении отклонений по точности изготовления деталей на фрезерном станке и ухудшении качества поверхности изготавливаемых деталей необходимо обследование и проверка на технологическую точность. Перед проведением испытаний важно проверить качество режущей кромки инструмента, крепление заготовки, посадочные поверхности втулок, цанги, фрезы и т. д. Также следует проследить, чтобы не было люфта при установке фрезы. Это делается путём включения коробки скоростей, что помогает избежать проворачивания шпинделя.
Все выполненные работы заносятся в журнал, который ведётся отдельно для каждого станка. В него также записывают точную дату проведения обслуживания и Ф. И. О. ответственного лица. Если есть важные замечания по работоспособности оборудования, его различных узлов и деталей, они также должны быть отмечены в журнале.
«РОСНА Инжиниринг» более 20 лет работает с компаниями, которые пользуются промышленным оборудованием различного назначения. Производство оснащено современным оборудованием и занимает 1500 м². Компания выполняет работы по проектированию, монтажу и ремонту, а также весь комплекс по модернизации оборудования.
