Технологический процесс капитального ремонта станка
«РОСНА Инжиниринг» предлагает услуги по ремонту станков разных групп: фрезерных, токарных, сверлильных. Наличие собственного конструкторского бюро позволяет решать задачи по восстановлению и модернизации производственного оборудования. Специалисты имеют высокую квалификацию, на протяжении многих лет проектируют, устанавливают и ремонтируют станки и инструменты.
Виды капитального ремонта станков
- Капремонт для восстановления технических параметров и рабочих характеристик, соответствующих паспортным значениям оборудования.
- Капитальный ремонт с целью повышения точности обработки и модернизация станка для расширения технологических возможностей. Для этого усовершенствуются система управления и оснастка.
- Восстановление отдельных узлов и агрегатов по техническому заданию, которое разрабатывается на основе дефектации. При этом работы проводятся на объекте заказчика без вывоза оборудования, за исключением отдельных компонентов.
Этапы проведения капитального ремонта станка
- Сначала составляется первоначальная дефектация, проверяется укомплектованность электрооборудования и механической части.
- Станок полностью разбирается на основные узлы, а они — на составляющие.
- Все детали очищаются от загрязнений и протираются.
- Уточняются детали, требующие замены или ремонта по имеющейся дефектной ведомости.
- Восстанавливаются или заменяются изношенные агрегаты.
- Устанавливаются новые подшипники качения.
- Меняются повреждённые муфты и зубчатые колёса.
- Частично или полностью заменяются передачи привода винтовой пары.
- Изношенные крепёжные элементы удаляются.
- Регулировочные клинья и прижимные планки восстанавливаются и регулируются.
- Ремонтируются системы смазки и охлаждения.
- Восстанавливается пневмооборудование.
- Шлифуются и выверяются направляющие поверхности задней бабки, поперечной каретки, а также станины продольного суппорта.
- Все узлы станка собираются, проверяется правильность их взаимодействия.
- Станок обкатывается на холостом ходу, скорости и подачи разные.
- Проверяется наличие постороннего шума.
- Тестируются показатели жесткости и сопоставимость нормам точности.
- Устанавливается пробная заготовка, на которой проверяется шероховатость и точность обработки.
Особого рассмотрения заслуживает вопрос о необходимости восстановления отдельных деталей. Преждевременный ремонт увеличивает финансовые издержки. Однако использование изношенных компонентов может вызвать остановку оборудования в процессе эксплуатации и дополнительный простой. Решение должно основываться на технических условиях и нормах износов — предельного и допустимого.
На каждую деталь, подлежащую ремонту, составляется ведомость. В ней указываются характер и степень повреждений, а также метод восстановления. Агрегаты, полностью израсходовавшие рабочий ресурс, заменяются новыми.
Мастера «РОСНА Инжиниринг» правильно подготовят станок к восстановлению и составят дефектную ведомость с учётом конструкции и условий эксплуатации. Они руководствуются правильным алгоритмом технологического процесса и придерживаются принципов организации ремонтных работ.
Что даёт капитальный ремонт станков?
- Увеличивает рабочий ресурс и производительность оборудования.
- Улучшает эксплуатационные характеристики до уровня заводских.
- Повышает точность обработки продукции.
- Обеспечивает бесперебойное производство.
- Уменьшает количество бракованных изделий.
- Понижает уровень шума.
- Повышает безопасность.
Среди проектов, реализованных «РОСНА Инжиниринг», капитальный ремонт:
- круглошлифовального станка SА 5/1 UX 630 РС 610 — спроектировали и изготовили приспособления для установки крупных шлифовальных кругов, восстановили гидравлическую систему, заменили устаревшую систему управления на современный контроллер и т. д.;
- гидравлического пресса ПКМВ-100 — расточили гидроцилиндр под новую направляющую втулки поршня, подобрали и изготовили уплотнения гидроцилиндра, установили обратный клапан и т. д.;
- токарного станка DUS-560 ТI BOEHRINGER — восстановили телескопическую защиту, отрегулировали индуктивные датчики, заменили очистители осей и т. д.;
- токарного станка с ЧПУ MASTURN МТ32 — разработали чертежи прижимных планок и клиньев, настроили шпиндельную бабку, установили и подключили электрооборудование и т. д.;
- трубонарезного станка с ЧПУ STC1835 PIPE — заменили электроавтоматику и электронику, отшлифовали направляющие станины и шпиндельной бабки, установили пульт управления и наладили работу системы ЧПУ и т. д.
Отремонтированные станки прошли испытания на холостом ходу и под нагрузкой в присутствии заказчика. После подтверждения паспортной точности были проведены пусконаладочные работы и финальная сдача оборудования.
