Ремонт гидравлических прессов

Гидравлические прессы относятся к высоконагруженному оборудованию. Механизмы способны создавать экстремально высокое усилие — тысячи тонн. Такие условия работы неизбежно сокращают срок их службы. Мы рекомендуем не дожидаться серьезных поломок, а восстанавливать технику при любых признаках неисправности — это поможет избежать простоя и обезопасит рабочих. Определить, что гидравлическому прессу нужен ремонт, можно по посторонним звукам при работе, вибрации, заеданию и подклиниванию, утечкам технических жидкостей, нарушению нормального движения узлов и деталей.

Отправить задание

Типичные причины обращения в сервисный центр

Попадание воздуха в клапаны при их закрывании. Такой неполадке обычно сопутствует звук ударов. Решить проблему можно, стравив воздух через уплотнители труб или специальные пробки.
Нарушение работы клапанов, провоцирующее толчок исполнительного устройства. Причина — гидравлический удар в системе. Необходимо отрегулировать высоту открывания клапанов.
Невозможность включить обратный ход. При диагностике такого пресса специалист вероятнее всего столкнется с заевшим сливным или рабочим клапаном, часто в сочетании с низким давлением рабочей жидкости.
Открывание клапанов распределителей, сопровождающееся вибрацией самих клапанов или труб. Как правило, проблема решается регулировкой хода разгрузочного клапана, а также согласованием его сечения с диаметром сливной трубы — в последнем случае используются дроссельные шайбы.
Пресс не развивает достаточное усилие в режиме рабочего хода. Обычно проблема вызвана неплотно закрывающимся наполнительным клапаном. Деталь требуется отремонтировать или заменить.

Отдельно стоит упомянуть ручные гидравлические прессы, используемые для монтажных и ремонтных работ. Как правило, их ремонт проще, а цена запчастей — ниже. Ручные устройства чаще всего страдают от протечек масла из-под штока или плунжера, а также некорректной работы клапана для автоматического сброса давления (АСД). Также встречаются механические поломки. Основные ремонтные работы: реставрация клапанов и их седел, замена уплотнительных колец и сальников, настройка клапана АСД. Обычно одновременно с ремонтом проводится и обслуживание, а также меняется или доливается гидравлическое масло.

Как выполняется ремонт

Любой ремонт начинается с диагностики. Наш сотрудник тщательно осмотрит устройство на предмет явных следов поломок — потеков масла, механических повреждений, следов неправильной сборки или отсутствующих деталей. Далее блок пресса будет отсоединен от системы управления. Оборудование разбирается, проводится дефектовка. Выявив причину неисправности, мастер предложит возможные варианты восстановления, а также оценит стоимость работ. Ремонт начнется только после согласования с заказчиком.

В случае с сильно изношенным или поврежденным оборудованием разумнее всего выполнить капитальный ремонт. Процедура предусматривает замену наиболее изношенных участков гидросистемы — в первую очередь, клапанов и трубопроводов. Также в рамках капремонта может восстанавливаться основание и поверхность поперечин. На заключительном этапе пресс проходит наладку и испытания. Характеристики оборудования после капремонта соответствуют указанным в паспортных данных.

Почему нам доверяют

Специалисты компании «РОСНА Инжиниринг» обладают экспертными познаниями в ремонте гидравлических прессов, включая как новые модели, так и снятые с производства несколько десятилетий назад. Мы восстанавливаем технику всех типов. Возможен ремонт прессов:

для металла (включая прессы-ножницы для резки проката);
для изготовления кирпича;
пакетировочных;
для запрессовки и распрессовки колесных пар;
для склеивания строительного бруса;
для отжима масла и сока;
макулатурных;
для станций технического обслуживания.

Офис и ремонтно-производственная база «РОСНА Инжиниринг» находятся в СПб. Имеется собственное конструкторское бюро. Также предлагаем услуги по модернизации устаревших прессов.